全工序、全產業鏈、全自動化！貝特瑞負極項目投產！

6月16日，云南貝特瑞20萬噸負極材料一體化工程一期項目在大理祥云縣正式投產，將打造行業全工序、全產業鏈、全自動化的生產模式。

據了解，項目分三期建設：一期為“5萬噸人造石墨一體化建設工程項目”，計劃投資約27.5億元；二期規劃新增“10萬噸鋰電池負極材料一體化生產線項目”；三期規劃新增“5萬噸鋰電池負極材料一體化生產線項目”。項目三期全部建成后，將打造行業全工序、全產業鏈、自動化、模塊化的生產模式，產品涵蓋人造石墨負極材料、新型負極材料等，成為行業核心的鋰電池負極材料供應基地。

目前，一期項目正式投產，項目采用MES全生命周期管理系統賦能全線石墨化產線，采用的石墨化爐是目前國內最先進、產能最大之一，并擁有國內頂尖容量的整流變壓器等。同時，項目做到全工序無斷點，全線異常監控、自動化精準控制、實時監控產線情況進行數據采集和分析，真正做到高質高效、智能化生產制造。在可持續發展方面，云南工廠生產可用100%綠電，生產過程中余熱利用，配備業界最先進的脫硫煙氣凈化裝置等，致力于打造低碳綠色工廠。

石墨化爐

石墨化爐是負極材料生產過程中的關鍵設備，用于將碳質材料（如石油焦、針狀焦等）在高溫環境下進行石墨化處理，以獲得所需的石墨結構和性能。目前負極材料石墨化過程采用的爐型主要有艾奇遜石墨化爐、內串石墨化爐、箱式石墨化爐及連續式石墨化爐等4種，其中使用最為普遍的是艾奇遜石墨化爐，少量使用內串石墨化爐，箱式石墨化爐和連續石墨化爐是近幾年開發的新型爐型。

國內最先進、產能最大的石墨化爐具備的技術特點：

高溫處理能力：目前最先進的石墨化爐能夠達到的最高溫度通常為3000℃，而常用溫度為2800℃。這種高溫處理能力是石墨化過程中的關鍵，它有助于將碳質材料轉化為石墨結構。

溫度均勻性與控制精度：先進的石墨化爐能夠提供優異的溫度均勻性，通常溫度均勻度能控制在±10℃以內。同時，爐內溫度可以通過程序控制或手動控制，控溫精度高達1℃。

氣氛控制：爐內工作氣氛通常使用氮氣或氬氣等惰性氣體，以保護石墨化過程中的材料不受氧化。

高效的加熱與冷卻系統：采用先進的加熱技術，如使用遠紅外線光學測溫或雙比色紅外測溫儀進行精確測溫，測溫范圍通常在1000℃至3000℃，并且配備封閉式內循環水冷系統以實現快速且均勻的冷卻。

自動化與智能化：采用PLC可編程控制器和觸摸屏操作界面，實現電源、爐體、冷卻水、保護氣體等裝置的順序控制和連鎖保護，提高了生產效率和操作便捷性。

參考來源：

高風揚等.負極材料石墨化主流工藝及技術要點

貝特瑞新材料、大理廣播電視臺、大理州人民政府網、大理日報、網絡公開信息等

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