“陶企轉鋰”熱潮下的“優”與“憂”

近年來，隨著新能源汽車銷量倍增，動力電池的市場需求也不斷增高，上游的碳酸鋰價格一直處于高位，進而逼迫產業鏈中下游企業積極向上游布局，走產業鏈一體化的路線。而傳統陶瓷企業由于能夠在短期內進行轉產，從鋰渣坯等廢料中提煉鋰，因此也掀起了一定的“陶企轉鋰”熱潮。

“陶企轉鋰”熱潮

陶企轉鋰最早始于2017年年初，科達制造通過收購間接持有藍科鋰業43.58%的股權，而藍科鋰業當時為國內最大的鹽湖提鋰公司，在碳酸鋰價格飛漲后，其市值也扶搖直上，成為資本市場的一抹亮色。

不過在2017-2021年間，頭部企業中科達制造轉鋰僅為個例，2022年，隨著房地產市場下行和原料、能源價格高企，傳統陶瓷業務經營承壓，盈利水平出現下滑。短期轉產鋰渣坯等的經濟效益遠好于生產瓷磚，部分頭部企業及大量中小型傳統陶瓷企業紛紛轉產。

僅2022年3月底至2023年1月，江西便有 38家陶企已轉產鋰電，江西高安產區更是合計超70條陶瓷生產線將技改成“鋰渣坯生產線”、“碳酸鋰生產線”等，累計投入61.14億元。

信息源自中國陶瓷網

2022年11月10日，江西宜春市生態環境局發布了《關于暫停審批以陶瓷廠進行鋰渣焙燒項目的通知》。宜春市政府加強對陶瓷廠二次提鋰項目的管理，鋰渣二次提鋰項目的增速也大大放緩。而且當前鋰云母原礦提鋰的技術發展迅速，提取率已達90%以上。隨著提取水平越來越高，具有二次提鋰價值的鋰渣也將越來越少，因此大范圍的“陶企轉鋰”熱潮也到此暫息。

2022年12月27日，江西高安市建陶基地發布了一則關于“建陶基地三措并舉創建‘鋰電產業園’”的通知，再一次推動“陶企轉鋰”熱潮，不過按照江西省建筑陶瓷產業基地管委會發布的《建陶基地鋰渣坯生產及鋰礦洗礦、焙燒企業環保規范化管理辦法》，對于轉鋰陶企的廢氣、廢水、粉塵、危廢污染防治等管理作出了明確的要求。

“陶企轉鋰”的優勢

現有提鋰技術中，一次提鋰往往不能榨干吃盡，約有0.5%品位的氧化鋰會在浸出中被廢渣帶走，這樣的廢渣俗稱為鋰渣，成為陶瓷釉面磚的原料之一。因此陶瓷企業與鋰資源有著長期的接觸。

同時，鋰渣煅燒提鋰與瓷磚生產的工藝有相同之處。據《科創板日報》報道，由于鋰渣煅燒提鋰過程中所用窯爐、設備（球磨、干燥機等）和瓷磚生產相通，因此產線改造較為容易。通過對陶瓷生產線進行改造（單條窯爐改造金額約在千萬元左右），將上游鋰電企業的固廢鋰渣與聚凝劑在陶瓷窯爐中進行中溫焙燒，燒制成鋰渣坯再返回給鋰電企業進行浸提碳酸鋰。

因此， “陶企轉鋰”亦是陶瓷企業價值鏈的延伸，通過對鋰礦廢渣的二次利用，達到鋰再次提取的效果，也提高了資源的利用率。

“陶企轉鋰”的隱憂

雖然“陶企轉鋰”為傳統陶瓷企業帶來了額外產值，轉鋰此舉也伴隨著一定的隱患，目前碳酸鋰的價格仍處高位，但其價格一旦進入下行周期，二次提鋰的利潤空間也會隨之縮減，而且一次提鋰的技術發展較快，留給二次提鋰的空間也越來越小。

其次便是轉鋰帶來的環保壓力，鋰渣燒制過程中會產生硫化物、氟化物等氣體，將導致污染加劇，對環保也提出了更高的要求，一個不慎或導致生產線停止運行。而且硫化物、氟化物等污染性氣體還會腐蝕原有的瓷磚生產線，導致轉鋰之后難以復原。

因此“陶企轉鋰”的熱潮切不可盲目跟風，應當根據企業實力及工藝技術，根據市場情況綜合研判再行決定。

參考來源：中國陶瓷網、陶業時訊、宜春發布、鋅刻度

本文地址：http://www.asdesk.cn/news/details950.html