國內(nèi)干法電極工藝布局情況

目前，鋰電制造正經(jīng)歷顛覆性工藝升級，傳統(tǒng)濕法電極工藝因溶劑使用帶來的高能耗、高成本與環(huán)保壓力，逐漸成為制約行業(yè)降本增效的瓶頸——據(jù)測算，僅電極涂布干燥環(huán)節(jié)便占據(jù)鋰電池生產(chǎn)總能耗的30%以上。而干法工藝則取消了溶劑使用與烘干步驟，更依賴高剪切干混與纖維化設(shè)備實(shí)現(xiàn)材料均勻分散與預(yù)成型，并通過多輥壓實(shí)方式直接完成成膜過程，從而降低電芯生產(chǎn)成本。

設(shè)備端

先導(dǎo)智能是具備干法電極整線設(shè)備能力的企業(yè)，全球市占率超70%。公司推出“干法成膜復(fù)合一體設(shè)備”，集成纖維化、成膜、復(fù)合功能，等靜壓設(shè)備極限壓力達(dá)600MPa（傳統(tǒng)輥壓<85%致密度，等靜壓可達(dá)95%）。目前，先導(dǎo)智能的干法電極設(shè)備已成功發(fā)貨至歐洲、美國、日韓等國家和地區(qū)的知名汽車企業(yè)、頭部電池客戶、新興電池客戶現(xiàn)場，并獲得客戶認(rèn)可和重復(fù)訂單。

清研納科作為國內(nèi)最早布局干法工藝與裝備一體化的企業(yè)之一，已形成完整的技術(shù)體系和產(chǎn)品矩陣，具備從實(shí)驗(yàn)室、中試到量產(chǎn)線的全流程交付能力。清研納科產(chǎn)品已出貨給國內(nèi)20余家客戶，并參與了工信部的合作項(xiàng)目，服務(wù)對象包括比亞迪、一汽、廣汽、吉利等知名車企。日前，清研納科干法電極設(shè)備發(fā)貨至日本頭部車企，并成功斬獲國際頭部電池廠干法電極設(shè)備訂單，為其提供整體解決方案。

高能數(shù)造干法電極中試線是銜接鋰電池干法電極實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與規(guī)模化量產(chǎn)的百兆瓦級全流程中試樞紐，覆蓋“物料精準(zhǔn)投料→纖維化處理→密閉輸送→纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化→造粒除塵→成膜→復(fù)合收卷”七大核心工序，實(shí)現(xiàn)“原料入→成品極片出”一站式生產(chǎn)，可適配百兆瓦級干法電極中試需求，同時(shí)支持正極、負(fù)極及電解質(zhì)材料的規(guī)模化處理，為企業(yè)提供從實(shí)驗(yàn)室配方驗(yàn)證到量產(chǎn)工藝優(yōu)化的全環(huán)節(jié)中試解決方案。

琥崧集團(tuán)在固態(tài)電池關(guān)鍵工藝和核心設(shè)備開發(fā)方面取得了重要成果，特別是成功研發(fā)出行業(yè)領(lǐng)先的干法電極制膜產(chǎn)線及改性PTFE纖維化設(shè)備。經(jīng)多輪創(chuàng)新迭代，琥崧集團(tuán)率先識別并定義了干法電極工藝的五大模塊，分別是投配料輸送、3D纖維化混合、全向成膜、智能壓延復(fù)合以及切邊回收再利用。

紅木棉的干法電極全固態(tài)電池制作線具有工藝先進(jìn)、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等顯著特點(diǎn)。2025年2月，紅木棉與中科院系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成功設(shè)計(jì)、開發(fā)出中國國內(nèi)首條干法電極的全固態(tài)電池制作線。

贏合科技推出第三代干法攪拌纖維化+干法成膜全固態(tài)工藝，干法分散及纖維化一體設(shè)備適配硫化物/氧化物路線，2025年6月向國內(nèi)頭部客戶交付固態(tài)濕法涂布、輥壓及電解質(zhì)轉(zhuǎn)印設(shè)備，與QuantumScape合作研發(fā)固態(tài)設(shè)備。

利元亨布局干法電極關(guān)鍵設(shè)備——纖維化設(shè)備，價(jià)值量占設(shè)備總成本30%以上，第三代干法電極設(shè)備通過大輥壓小輥方式將電解質(zhì)孔隙率降至20%-30%，已向廣汽及國內(nèi)頭部電池廠商交付全固態(tài)整線設(shè)備。

曼恩斯特專注干法前段整線成膜技術(shù)，干法直涂精度達(dá)±0.8μm，與清陶能源合作推進(jìn)干法工藝。

宏工科技與清研電子合資成立清研宏工，布局干法混料與纖維化設(shè)備，已與頭部客戶簽訂數(shù)千萬元干法設(shè)備訂單，解決PTFE纖維化難題。

先惠技術(shù)與清陶能源合作，干/濕法輥壓設(shè)備已在客戶端精細(xì)化調(diào)試，超薄膜電解質(zhì)涂布設(shè)備（<20μm）目標(biāo)訂單5-8億元。

材料端

PTFE（聚四氟乙烯）是干法電極核心粘結(jié)劑，實(shí)現(xiàn)活性物質(zhì)纖維化自支撐。東岳集團(tuán)與巨化股份是國內(nèi)PTFE材料龍頭，受益干法電極滲透率提升帶來的材料需求增長。

貝特瑞中央研究院已在干法電極技術(shù)上開展系統(tǒng)性攻關(guān)，成功開發(fā)出適配干法工藝的正負(fù)極材料產(chǎn)品。

三孚新科發(fā)布公告稱，公司擬投資6.2億元建設(shè)高安全干電極電池關(guān)鍵材料及高頻電子信息復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2027年末完成投資項(xiàng)目建設(shè)。

電池端

寧德時(shí)代雖曾質(zhì)疑4680路線，但正積極研發(fā)干法電極技術(shù)，與先導(dǎo)智能深度綁定（股東+大客戶），為固態(tài)電池量產(chǎn)儲備工藝。

億緯鋰能布局4680大圓柱與固態(tài)電池雙路線，干法電極技術(shù)儲備完善。

清陶能源是國內(nèi)固態(tài)電池龍頭，與納科諾爾、先惠技術(shù)等設(shè)備商深度合作，1GWh固態(tài)電池產(chǎn)線采用干法電極工藝。

國立科技與樂昌市產(chǎn)業(yè)園簽約，計(jì)劃投資約30億元，分三期建設(shè)完成干法電極固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目規(guī)劃產(chǎn)能10GW，預(yù)計(jì)產(chǎn)值120億元，致力打造成為國內(nèi)固態(tài)電池生產(chǎn)知名品牌。

久功科技是以“全固態(tài)-硫化物-無鋰負(fù)極-高能正極-干法工藝-一體式復(fù)合工藝”為技術(shù)路徑，2025年12月4日，久功科技全資子公司久功（湖州）新能源有限公司在湖州安吉舉行“干法全固態(tài)鋰金屬軟包電池”100MWh中試產(chǎn)線開工儀式。

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