ALD是解決固態電池界面難題最有效的技術路徑之一——訪江漢大學解明教授

2025年9月23-24日，由中國粉體網聯合合源鋰創、江蘇省企業發展工程協會舉辦的第七屆高比能固態電池關鍵材料技術大會在江蘇蘇州圓滿召開。會議期間，我們邀請到了業內專家、學者，優秀企業家代表做客對話欄目，進行訪談交流。本期為您分享的是中國粉體網對江漢大學解明教授的專訪。

粉體網：解教授您好，首先請介紹一下您團隊的研究方向和成果。

解教授：大家好，我是來自江漢大學的解明。我們團隊主要專注于粉末原子層沉積（ALD）技術及裝備的開發。我們同時也成立了一家產業化公司，名為柔電科技有限公司。目前，我們面向高校、科研院所乃至產業化客戶，已開發出不同系列的粉體ALD包覆產品，并獲得了國家顛覆性技術創新重點研發計劃的支持。

粉體網：與其他包覆技術相比，您認為ALD技術在解決固態電池界面問題方面，最不可替代的優勢是什么？

解教授：相比于傳統的干法或濕法包覆技術，ALD技術最大的優勢在于其包覆層具有極高的均勻性、致密性和精確的可控性。

具體來說，我可以精確控制包覆層的厚度，例如需要包覆1納米或1.5納米，都能精準實現，這是傳統方法無法做到的。其次，ALD形成的包覆層非常均勻和致密，不會出現包覆不均、局部過厚或過薄甚至漏包的現象。

界面問題是固態電池至關重要的一大挑戰，因此，這種對界面包覆層精確可控的優勢就顯得尤為關鍵。

粉體網：ALD技術目前在大規模粉體包覆中，仍面臨設備投資高、前驅體成本高等問題。您認為在未來3-5年內，該技術在固態電池產業化中最有可能率先突破的環節是什么？

解教授：粉末ALD技術經過我們團隊長達15年的研發，已經從最早的克級、百克級，發展到如今的公斤級乃至單次處理百公斤級的水平，已經具備了量產的先決條件。

隨著未來量產設備的投入和規模效應的顯現，前驅體成本預計會逐步下降。我們經過核算發現，當處理量達到百噸甚至千噸級別時，ALD的包覆成本將與濕法包覆非常接近。因此，成本的下降和規模化應用將是未來幾年的主要突破點。

粉體網：您認為，通過ALD技術協同優化固態電池中的所有界面，是產業化的必然方向嗎？您如何看待其產業化的前景？

解教授：首先，解決界面問題無疑是實現固態電池產業化的必然方向，但最終是否一定采用ALD技術，我認為并非100%確定。我們會盡全力向產業界證明，ALD是當前最有效的技術路徑之一。然而，最終的評判標準是成本與效果。無論是濕法、干法還是ALD，誰能夠以更低的成本、更有效地解決界面問題，誰就是好的方法。

粉體網：除了界面改性外，您認為當前制約全固態電池產業化的最關鍵材料或工藝瓶頸是什么？應如何解決？

解教授：當前固態電池產業化面臨幾個核心挑戰：

第一，技術路線尚未統一。氧化物、硫化物、聚合物三大路線仍在并行發展，尚未有路線脫穎而出或被淘汰，這在一定程度上分散了研發和產業化的精力。

第二，材料成本過高。例如，硫化物固態電解質目前價格非常昂貴，高昂的成本阻礙了其大規模應用，而沒有大規模應用又難以攤薄成本，形成了一種困境。這是硫化物路線下一步必須解決的關鍵問題。

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