干法混料制備高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料技術(shù)進(jìn)展

當(dāng)前磷酸鐵鋰行業(yè)正處于技術(shù)迭代周期，市場(chǎng)格局還沒有真正穩(wěn)定，無論從電池還是材料來看，現(xiàn)在的主流生產(chǎn)工藝并非最佳路線，還有改進(jìn)換代的空間。

電池技術(shù)方面，固態(tài)體系相比于液態(tài)體系具有能量密度上的天然優(yōu)勢(shì)，未來的電池技術(shù)會(huì)逐漸由液態(tài)電池向半固態(tài)電池、全固態(tài)電池演化；電池制備技術(shù)方面，正從濕法技術(shù)向干法電極技術(shù)發(fā)展；電池材料技術(shù)方面，則是由純液相法向濕法固相合成技術(shù)再向干法全固相合成技術(shù)靠攏。

具體到磷酸鐵鋰材料領(lǐng)域來看，磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從最初的乙醇為分散介質(zhì)混料到以純水為分散介質(zhì)混料的嬗變，逐漸形成了當(dāng)下業(yè)內(nèi)以純水為分散介質(zhì)，砂磨配合噴霧干燥的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線。

其中，乙醇混料工藝可以看成第一代技術(shù)，不過由于甲醇、乙醇類有機(jī)溶劑易燃、易爆、易揮發(fā)、不安全且對(duì)環(huán)境造成影響，這一技術(shù)已經(jīng)基本淘汰；純水混料工藝可以看成第二代技術(shù)，這也是當(dāng)下市場(chǎng)上的主流工藝；優(yōu)安時(shí)公司獨(dú)家掌握的干法混料技術(shù)則可以稱為第三代技術(shù)，這一技術(shù)無需砂磨、噴霧、氣流粉碎，單位能耗僅為濕法混料的四分之一。

干混技術(shù)具有多重優(yōu)勢(shì)：成本優(yōu)勢(shì)，單噸能耗下降75%，加工成本降低50%；品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，壓實(shí)更高，粉末壓實(shí)最大可超過2.7g/cm³；投入產(chǎn)出比高，固定資產(chǎn)投資降低60%；環(huán)保優(yōu)勢(shì)，若以國內(nèi)年產(chǎn)200萬噸磷酸鐵鋰計(jì)，該技術(shù)推廣后每年可為國家節(jié)約能源折合電力約70億度。

以該技術(shù)為基礎(chǔ)，江蘇優(yōu)安時(shí)電池材料有限公司已經(jīng)建成業(yè)內(nèi)首條5000噸/年磷酸鐵鋰產(chǎn)線一條，即將擴(kuò)產(chǎn)至10萬噸每年。

據(jù)悉，江蘇優(yōu)安時(shí)電池材料有限公司是國內(nèi)首家干法工藝磷酸鐵鋰制造商，專注于磷酸鹽系正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的公司，采用最為先進(jìn)的第三代無溶劑混料技術(shù)，干法生產(chǎn)制造成本大幅降低，僅為同行業(yè)的四分之一到五分之一，現(xiàn)已進(jìn)入國內(nèi)動(dòng)力電池的頭部企業(yè)供應(yīng)商名錄。

中國粉體網(wǎng)將于2025年11月26日在江蘇·常州舉辦“2025高壓實(shí)磷酸（錳）鐵鋰技術(shù)大會(huì)”。本屆大會(huì)將聚焦高壓實(shí)磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝優(yōu)化、突破壓實(shí)密度極限的材料設(shè)計(jì)創(chuàng)新、錳溶出問題的終極解決方案，以及從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的全鏈條工藝優(yōu)化等議題展開交流討論！屆時(shí)，來自江蘇優(yōu)安時(shí)電池材料有限公司的總經(jīng)理吳雪峰將作題為《干法混料制備高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料技術(shù)進(jìn)展》的報(bào)告。報(bào)告將針對(duì)采用干法混料技術(shù)結(jié)合一次燒結(jié)工藝制備4代、5代高壓密磷酸鐵鋰的技術(shù)展開探討。

嘉賓信息：

江蘇優(yōu)安時(shí)電池材料有限公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理。浙江大學(xué)材料學(xué)碩士，20年鋰電行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。干法混料磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)發(fā)明人，于業(yè)內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰全固態(tài)合成及產(chǎn)業(yè)化。

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