清研納科干法電極設備交付，固態電池制造技術實現突破！

7月24日，由清研電子、清研納科自主研發的高速寬幅（固態）干法電極設備順利交付至國內頭部主機廠，雙方聯合舉行交付儀式。這是國內首臺高速寬幅干法電極成膜復合設備，標志著公司在固態電池前沿制造技術領域實現關鍵突破。 

圖片來源：清研電子

該設備幅寬800mm，速度最高50m/min，具備無溶劑、低能耗、高效率的優勢，支持對壓力、溫度、速度等關鍵參數進行精細化控制，實現從粉體到電極片的一站式綠色制造。

設備材料兼容性高，適用于主流車企、電芯企業等客戶多工藝探索與產線驗證；集成度高、智能化程度強，符合客戶對中試階段多批次、精密可控的要求，同時滿足固態電池對工藝穩定性和性能一致性的高要求。

清研納科作為國內最早布局干法工藝與裝備一體化的企業之一，已形成完整的技術體系和產品矩陣，具備從實驗室、中試到量產線的全流程交付能力，公司的干法電極設備已廣泛服務于多家主流電池與整車企業。

2024年，清研納科推出粉體成膜雙面復合一體化裝備，該智能裝備將助推干法電極進入小規模化量產階段，生產速度將達到50m/min，單臺設備的年產能為0.5Gwh。

今年上半年，清研電子宣布，公司已建成國內首條0.1GWh年產能的鋰電池干法電極全自動貫通生產線，該生產線集成了全自動投料、智能混料、輥壓成膜及復合四大核心環節，形成了干法電極制造的一體化工藝閉環。該產線可以實現最大成膜寬度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精確調節輥縫和壓力，膜片厚度精度控制在±2μm。

清研電子曾表示干法電極技術產業化的前置條件包含以下幾個方面：

①粘結劑的含量與濕法漿料相當，小于2.0%，關乎于內阻；公司目標是實現負極PTFE<1.0%，正極PTFE<1.5%。

②混合粉體的流動性與濕法漿料相當，流沙若水，關乎于成膜速度；公司目標是實現負極速度>80m/min，正極速度>50m/min。

③粉體直接成膜的速度、寬度與濕法涂布相當，關乎于生產效率；公司目標是實現幅寬>1000mm，實現多條幅（6幅）制造。

④熱復合的速度與壓力，與濕法電極輥壓機相當，關乎于壓實密度；公司目標是實現負極壓實>1.6，三元壓實>3.5，鐵鋰壓實>2.5。

清研電子的規劃是，2026年下半年，建成并運營國內首條5GWh級別的干法電極生產線，并認為2027年將會是干法電極產業化的“元年”。

信息來源：清研電子、清研納科、粉體網、網絡公開信息等

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