全固態電池產業化迎來新質生產力

近日，高能數造（西安）技術有限公司（簡稱：高能數造）發布了一款適用于固態電解質與正、負極片、鋰金屬負極片的復合制造設備——高能數造全固態電池復合極片高效制造平臺（3D-PT）。作為全國首套產線級全固態電池3D打印智能制造裝備，3D-PT可高效實現高精度正、負極片雙面復合電解質、鋰金屬負極片雙面復合電解質打印及智能烘干，自動完成復合極片分隔收集，全面助力全固態電池產業化制造，為全固態電池生產提供了新范式。

3D-PT主要由電極卷料放卷糾偏機構、裁切機構、轉運機器人、雙面電解質3D打印平臺、翻轉機構、智能烘干機構、下料機構和收料機構組成。

產品優勢

1.固固界面接觸好

構筑多層梯次固態電解質

固態電解質是全固態電池產業發展的重要影響因子，使用固態電解質，降低固固界面間的阻抗是需突破的核心技術難點。通過電池3D打印技術所構建的雙面一體化全固態電解質和正、負極復合極片，能夠有效增加固固界面穩定性，降低界面阻抗。

2.微米級制造能力：10μm級超薄電解質層

依托高能數造自研的漿料擠出層疊工藝優勢，結合超高精度檢測系統與微米級機械控制方案，3D-PT可實現全固態電池正極與電解質層智能一體化制造，已成功實現7微米氧化物全固態電解質膜及20微米以內硫化物全固態電解質膜制備，為具有獨特內部結構的全固態電池一體化制造提供了廣闊的想象空間。

3.低成本高效率

3D-PT采用高度集成設計，將傳統電池制造的多個工藝步驟智能化整合，大大減少設備數量和占地面積。搭載泵式持續供料系統，可實現連續打印、不間斷生產，保證了極片質量的高穩定性和高一致性。

4.柔性化生產

3D-PT具備柔性化生產能力，可實現多尺寸、多規格復合極片的快速生產，更可實現異形復合極片的輕松制造。一臺設備，多種選擇，為全固態電池的廣泛應用帶來更多可能。

5.人機交互友好

3D-PT采用PLC集中控制，可通過觸摸屏實現一鍵式智能人機對話，操作便捷。全平臺采用智能安全控制啟停系統，可有效避免操作中的意外傷害。

關于高能數造

據高能數造聯合創始人、首營運營官令旗透漏，在過去近三年當中，高能數造先后完成了實驗級全固態電池3D打印智能制造裝備以及產線級全固態電池3D打印智造系統的研發，并順利推向市場；此外，高能數造正在開發干法電池制造工藝和相關的裝備；這標志著高能數造已經完成從科研應用場景到產業應用場景的突破。

截至目前，高能數造已經成功中標全國首條全固態電池3D打印中試線，并實現超千萬元的全固態電池智能制造裝備的訂單銷售。

除了全固態電池中試線外，高能數造目前還有適合于鋰金屬負極全固態電池連續制備的鋰金屬全固態電池3D打印小試線、鋰金屬全固態電池3D打印中試線以及產線級的干法電池智造系統，不僅打通了面向不同體量、不同需求全固態電池產業化生產的能力，并且能夠全面適配目前全固態電池主流的硫化物、氧化物和聚合物三大材料體系，電極表面一致性精度可以做到1微米以內，這在行業內處于領先地位。

關于全固態電池的干法和濕法技術，令旗表示，高能數造在接下來的產品研發過程中，將首先圍繞已經建立的濕法全固態電池3D打印制造技術優勢持續進行技術迭代，并向著量產場景進行現有中試級設備的技術升級與產能升級，為行業提供以電池3D打印技術為代表的全固態電池數字智造系統及量產級的生產解決方案。另外，高能數造在電池干法制造技術方面投入了大量的研發資源，目前已經能夠實現米級干法電極自支撐膜高精度連續制備，電池干法制造全流程解決方案和全套產線級設備也將在今年6月份正式對外發布。

參考來源：

高能數造官網、高能數造頭條、網絡公開信息等

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